所有SEW電機都有其預定的使用壽命，通常為 30,000 到 40,000 小時。然而，這取決于適當的維護——沒有這些，它們可能會更快地分解。了解電機故障的前五個原因，以及可采取的降低這些故障發生風險的步驟，將為您的電機提供實現其延長使用壽命的機會。
下面是導致SEW電機故障的 5 個原因以及維修方法：
1. 電氣過載
電氣過載或過電流是由電機繞組內的過電流引起的，超過了電機能夠有效和安全地承載的設計電流。這可能是由低電源電壓引起的，導致電機吸收更多電流以試圖保持其扭矩。它也可能是由于導體短路或電壓過高造成的。
可能的解決方案：可以通過安裝有效的過流保護來防止電氣過載，該保護將檢測過流并中斷供電。
2. 低電阻
電機故障的常見原因，也可以說是難克服的，是低阻力。低電阻是由于繞組絕緣由于過熱、腐蝕或物理損壞等條件而退化造成的。這會導致導體或電機繞組之間的隔離不足，從而導致漏電和短路，導致電機故障。
可能的解決方案：應定期檢查絕緣是否有磨損跡象，并在低電阻導致故障之前更換。
3.過熱
電機中大約 55% 的絕緣故障是由于過熱引起的。過熱可能是由較差的電能質量或高溫操作環境引起的。電機溫度每升高10oc，絕緣壽命就會減少50%。
可能的解決方案：電機盡可能保持低溫至關重要，如果可能，確保操作環境保持低溫有助于防止故障。
4. 污染
灰塵、污垢和化學品造成的污染是電機故障的主要原因之一。進入電機內部的異物會使軸承滾道和滾珠凹陷，從而導致高水平的振動和磨損。它還會阻塞冷卻風扇，限制電機調節溫度的能力，并增加過熱的可能性。
可能的解決方案：防止污染相對容易。保持工作區域、工具和固定裝置盡可能清潔，以幫助消除污染物進入電機的機會。此外，在布置工作空間時，盡量將電機放置在遠離產生大量污染物的磨床的位置。
5. 振動
振動會導致電機出現許多問題，并導致電機過早失效。振動通常是由電機放置在不平坦或不穩定的表面上引起的。然而，振動也可能是電機潛在問題的結果，例如軸承松動、不對中或腐蝕。
可能的解決方案：應定期檢查電機的振動，使用電機分析工具，例如相對便宜的 SKF CMDT 即插即用機器狀態指示器 或 EXP4000 動態電機分析儀。為了減少振動，請確保電機放置在平坦、穩定的表面上。如果振動仍然存在，請檢查是否有磨損跡象，以及軸承是否松動或未對準。如果無法確定振動源，請考慮聯系專家。
