學會故障分析才是學習機床維修的步
如果說機床維修要講究什么步驟和方法，那么“故障分析”是進行數控機床維修的步。相信每個人都應該知道通過故障分析可以迅速查明故障原因，進一步排除故障：而且故障分析還可以起到預防故障不斷擴大的作用。至于數控機床故障分析的方法，其實主要就是以下幾種：
機床維修故障分析方法一：常規分析法。顧名思義，所為常規分析法就是對數控機床的機、電、液等部各部分進行相對比較常規的檢查。常規維修所包括檢查內容如下：
1）檢查電源的規格。主要就是檢查電源的電壓、頻率、相序、容量是否符合相關要求；
2）檢查CNC伺服驅動以及主軸驅動、還有電動機等，主要是檢查這些器件的連接線有沒有出現松動的現象。
3）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動等這些裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，同時還有檢查接插部位是否有松動
4）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
5）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等
機床維修故障分析方法二： 動作分析法 。動作分析法主要就是通過觀察、監視機床的實際動作，然后再進一步找到不良部位，并進一步判斷故障的根源所在。不過這種方法比較有局限性，主要適用于：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等這些位置，其它一些位置則并不適合這種方法。
機床維修故障分析方法三：狀態分析法。 狀態分析法主要是通過動態監測執行元件的工作狀態，這種方法在數控機床維修的過程中使用為廣泛。包括伺服進給系統、主軸驅動系統、以及電源模塊等部件的主要參數在出現故障需要維修的時候，都可以采用這種方式進行故障排查。
另外，狀態分析可以分為動態和靜態兩種。無論是靜態操作還是動態操作，都包括一些參數，比如：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉速、位置實際的負載等，機床維修人員可以通過這些參數的變化來判斷機床的故障。
機床維修故障分析方法四：操作、編程分析法
操作、編程分析法是一種相對比較復雜的方法，他是指通過某些特殊的操作來編制專門的測試程序段，用這一種特制的程序來進行故障排查。
機床維修故障排查之系統自診斷法
熟悉數控領域的人都應該知道，大多數數控系統都具備的自診功能，也就是設備能夠利用系統內部的自診斷程序或者是專用的診斷軟件，對一些故障進行自我診斷。數控機床的自診功能主要包括開機自診斷、在線監控還有脫機測試這三個方面。
