SEW伺服電機變頻器維修需要凌科公司維修，他不同于一般感應(yīng)電機，它是動態(tài)的，復(fù)雜的，對維修和校準(zhǔn)有著特殊的要求。正確校準(zhǔn)位置檢測系統(tǒng)如測速位置編碼器，旋轉(zhuǎn)變壓器和正余弦編碼器是電機轉(zhuǎn)換和正確運行的基本前提。
憑借我們多年的SEW變頻器維修經(jīng)驗和設(shè)備的，在維修過程中的從詢價到交付，安裝和調(diào)試。在交付前，我們會充分功能測試和負(fù)載測試，并且將測試結(jié)果記錄在案。例行檢查所有易損件，大大降低了伺服電機的再次返修的概率。在重復(fù)性故障的情況下，我們就故障原因，提供建議，糾正有關(guān)情況。與您密切磋商，我們現(xiàn)場為您調(diào)試伺服電機，以提高使用的可靠性和可用性。
現(xiàn)代交流伺服系統(tǒng)，經(jīng)歷了從模擬到數(shù)字化的轉(zhuǎn)變，數(shù)字控制環(huán)已經(jīng)無處不在，比如換相、電流、速度和位置控制;功率半導(dǎo)體器件、高性能DSP加FPGA、以及伺服專用模塊也不足為奇。**廠商伺服產(chǎn)品每5年就會換代，新的功率器件或模塊每2～2.5年就會更新一次，新的軟件算法則日新月異，總之產(chǎn)品生命周期越來越短。總結(jié)國內(nèi)外伺服廠家的技術(shù)路線和產(chǎn)品路線，結(jié)合市場需求的變化，可以看到以下一些發(fā)展趨勢：
1.效率快
盡管這方面的工作早就在進行，但是仍需要繼續(xù)加強。主要包括電機本身的比如永磁材料性能的改進和更好的磁鐵安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，也包括驅(qū)動系統(tǒng)的效率化，包括逆變器驅(qū)動電路的優(yōu)化，加減速運動的優(yōu)化，制動和反饋以及更好方式等。
2.直接驅(qū)動
直接驅(qū)動包括采用盤式電機的轉(zhuǎn)臺伺服驅(qū)動和采用直線電機的線性伺服驅(qū)動控制，由于了中間傳遞誤差，從而實現(xiàn)了高速化和高定位精度。直線電機容易改變形狀的特點可以使采用線性直線機構(gòu)的各種裝置實現(xiàn)小型化和輕量化。
3.高速、高精、高性能化
采用更高精度的編碼器(每轉(zhuǎn)百萬脈沖級)，更高采樣精度和數(shù)據(jù)位數(shù)、速度更快的DSP，無齒槽效應(yīng)的高性能旋轉(zhuǎn)電機、直線電機，以及應(yīng)用自適應(yīng)、人工智能等各種現(xiàn)代控制策略，不斷將伺服系統(tǒng)的指標(biāo)提高。
4.集成化
電動機、反饋、控制、驅(qū)動、通訊的縱向成為當(dāng)前小功率伺服系統(tǒng)的一個發(fā)展方向。有時我們稱這種集成了驅(qū)動和通訊的電機叫智能化電機(SmartMotor)，有時我們把集成了運動控制和通訊的驅(qū)動器叫智能化伺服驅(qū)動器。電機、驅(qū)動和控制的集成使三者從設(shè)計、制造到運行、維護都更緊密地融為一體。但是這種方式面臨更大的技術(shù)挑戰(zhàn)(如可靠性)和工程師使用習(xí)慣的挑戰(zhàn)，因此很難成為主流，在整個伺服市場中是一個很小的有特色的部分。
5.通用化
通用型驅(qū)動器配置有大量的參數(shù)和豐富的菜單功能，便于用戶在不改變硬件配置的條件下,方便地設(shè)置成V/F控制、無速度傳感器開環(huán)矢量控制、閉環(huán)磁通矢量控制、永磁無刷交流伺服電動機控制及單元等五種工作方式控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，適用于各種場合，可以驅(qū)動不同類型的電機，比如異步電機、永磁同步電機、無刷直流電機、步進電機，也可以適應(yīng)不同的傳感器類型甚至無位置傳感器。可以使用電機本身配置的反饋構(gòu)成半閉環(huán)控制系統(tǒng)，也可以通過接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構(gòu)成高精度全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
